Сегодня возможности печатных технологий настолько расширились, что печатать изображения, графику и текст можно на самых разнообразных поверхностях. В качестве материала для печати подходит уже не только обычная бумага или картон, но и полиэтиленовая пленка, текстиль, керамические изделия, стекло и металл. Тот или иной материал требует выбора наиболее оптимального способа печати. В этой статье мы поговорим о том, как осуществляется печать на самых разных поверхностях, и перечислим основные технологии печати, использующиеся для выпуска различных печатных изделий.
Нанесение рисунка на ткань
Печать на тканевой поверхности – это нанесение рисунков и надписей на футболки, сумки, бейсболки и другую продукцию. Наносить картинки и надписи на текстиль можно с помощью самых разных печатных технологий, но наибольшей популярностью пользуется технология сублимационной и прямой цифровой печати. Сублимация предполагает полноцветное нанесение на текстиль разнообразных рисунков, устойчивых к солнечному свету, температурным колебаниям и стиркам.
Это популярная технология, использующаяся для выпуска текстильных изделий с фирменной символикой. Изображение наносится на ткань без потери качества и яркости цвета, при этом оно характеризуется стойкостью к стиранию и механическим повреждениям. Сублимация – процесс термопереноса изображения или надписей на ровную и легкодоступную тканевую поверхность, когда, в конечном счете, изображение оказывается «внутри» самого изделия. При сублимации тканевая поверхность, на которую наносится рисунок, выдерживает кратковременное воздействие высокой температуры – до 190 градусов, за счет чего и происходит «закрепление» картинки на текстильной продукции.
Технология сублимационной печати позволяет нанести на поверхность ткани изображение с широкой цветовой гаммой и, таким образом, получать картинку на текстиле самого высокого фотографического качества. Вдобавок к этому, сам процесс такого термопереноса не отнимает много времени и отличается сравнительной простотой. Сублимация подходит для печати как маленьких, так и значительных объемов. Она позволяет не только печатать на текстильных поверхностях, но и переносить рисунки на керамические изделия, стеклопластик и даже деревянные поверхности, если их предварительно покрыть определенным составом. Но что касается тканей, то сублимационная печать подходит только для текстильных изделий, в которых доля содержания синтетических волокон превышает 50%.
Для печати картинок и надписей на тканевых поверхностях также широко используется прямая цифровая печать. Этот способ печати предусматривает, что вначале текстиль пропитывают специальным составом, который при нанесении изображения не дает чернилам «растечься» по волокнам. Благодаря этому обеспечивается высокая четкость печати и нанесение рисунков с разрешением вплоть до 720 точек на дюйм. Изделие, выполненное посредством данного метода, характеризуется отличной стойкостью к свету, истиранию и повседневной стирке. Используемая в прямой цифровой печати палитра красок очень широка, что предоставляет возможность печати практически любого изображения, логотипа или символики.
Кожаные, металлические и деревянные поверхности
Большим спектром возможностей обладает так называемая сетчатая трафаретная печать или шелкография. С ее помощью можно печатать на металлических и деревянных поверхностях, искусственной и натуральной коже, самоклеющейся пленке. Шелкография является ничем иным, как развитием обычного трафарета, использовавшегося для декоративной росписи стен и текстильных изделий. Принцип печати следующий: красящие вещества просто продавливаются через мелкоячеистую сетку по трафарету, причем за один такой прокат наносится одна краска. Учитывая особенности технологии, шелкография применяется преимущественно для печати на плоских поверхностях различных материалов. При этом размер наносимого рисунка ограничен габаритами самой трафаретной сетки.
Нанесенные на металл или дерево методом шелкографии изображения отличаются устойчивостью к свету и агрессивным средам. С помощью шелкографии можно печатать шкалы электроприборов, наносить яркие рисунки на поверхность кожаных изделий, заполнять толстым слоем краски шероховатые формы. Тут возможно применение широкого спектра печатных красок на тех или иных связующих материалах. Существует только одно требование к используемым краскам – они не должны разрушать материал самого трафарета (синтетические материалы или металл) и не высыхать достаточно быстро, чтобы обеспечить стабильный процесс печати.
Для печати на металлических, кожаных и деревянных поверхностях способом шелкографии изначально создается определенный макет в векторном виде. Затем, производится специальная пленка, на которой располагается макет для засветки. Эта пленка с рисунком прикладывается плотно к трафарету и помещается под яркий источник освещения. На следующем этапе происходит засветка трафарета, после чего трафаретная сетка становится пригодной к нанесению рисунка непосредственно на поверхности металла или натуральной кожи.
Еще один распространенный способ печати на таких сложных поверхностях, как древесина, металл или кожа – это тампонная печать. Данный метод впервые начал использоваться в Швейцарии для маркировки при создании часов, однако в XX столетии получил куда большее распространение благодаря появлению специальных тампопечатных станков. Если шелкография больше подходит для изделий с ровной поверхностью, то тампопечать находит применение при выпуске различных изделий с неровными поверхностями.
Метод тампонной печати основан на следующем процессе: краска переносится с печатной формы на поверхность посредством особого тампона. Этот тампон изготавливается из достаточно упругого, эластичного материала. Он опускается на печатную форму и забирает с собой часть краски, строго соблюдая при этом размеры изображения. Далее тампон плотно прижимается к печатной поверхности, обеспечивая перенос изображения. Здесь качество готового отпечатка напрямую зависит от качества используемой формы, которая обычно изготавливается из стальных или фотополимеризующихся пластин.
Применение тампона с эластичными характеристиками обеспечивает этой технологии возможность работы с самыми разными поверхностями. Достаточно упомянуть о том, что тампопечать применяется в радиоэлектронике и приборостроении для маркировки или декорирования продукции широкого спектра. Когда возникает необходимость в печати рисунка на объемных изделиях со сложной геометрией, неровных, вогнутых или выпуклых поверхностях, то тампонная печать является самым оптимальным вариантом. Помимо металлических, кожаных и деревянных изделий, тампопечать позволяет наносить изображения и надписи на резиновые, фарфоровые, стеклянные, пластмассовые и картонные поверхности. Ко всему прочему, это еще и очень экономически выгодный способ печати? часто используемый, например, для декорирования или персонализации сувенирной продукции. Единственные минусы технологии – невозможность печати очень мелких деталей макета и использования при печати более пяти цветов одновременно.
Полиэтиленовые поверхности
Полиэтиленовые пакеты сегодня широко используются для защиты или упаковки продукции, а также в качестве практичного маркетингового инструмента. Такие пакеты часто выступают в роли раздаточного материала или упаковки сувениров на выставках и презентациях. Для нанесения рисунка на поверхности из полиэтилена на самом деле подходят разные технологии печати, однако чаще всего используют два метода – это уже упоминавшаяся трафаретная печать и флексопечать. Шелкография обычно задействуется при необходимости печати небольшого количества полиэтиленовых пакетов (до пяти тысяч штук) с возможностью нанесения многоцветных изображений. Причем наносить изображения и надписи возможно как с одной, так и с двух сторон пакета. В свою очередь, флексопечать применяется тогда, когда нужно отпечатать значительные объемы полиэтиленовых изделий.
Флексопечать предполагает использование особых рельефных печатных форм, отличающихся упругостью и эластичностью. С помощью такой формы, покрытой красочным слоем, изображение в процессе печати переносится непосредственно на полиэтиленовую пленку или другую поверхность. Особенностью данной технологии печати является возможность нанесения картинок и надписей на непористые поверхности, что и позволяет задействовать флексопечать при выпуске полиэтиленовых пакетов. Другие не менее распространенные сферы применения флексопечати – это печать на подарочной упаковке, на обоях, газетных и журнальных вкладках.
Печать на стеклянных и керамических поверхностях
Один из популярных методов декорирования керамических кружек, а также других изделий из керамики, фарфора и стекла, является деколь. Как известно, красивые кружки с корпоративной символикой являются не только запоминающимся подарком, но одновременно и эффективной рекламой. Деколирование обеспечивает нанесение логотипа или рисунка на керамические, стеклянные и фарфоровые поверхности следующим образом: сначала рисунок печатается на бумаге, а далее переносится на нужный материал с последующим обжигом. Данная технология в сравнении с сублимационной или тампонной печатью гарантирует более высокую устойчивость нанесенного изображения и дает возможность печатать на поверхностях самой разной формы. С помощью деколирования можно создавать изящные штучные изделия из керамики или фарфора, в том числе с нанесением оригинального рисунка золотом или серебром. В последние годы данная технология печати получила огромную популярность благодаря возможности изготовления красочной сувенирной продукции, Ведь какой современный офис сможет обойтись без керамических кружек с нанесенным на них фирменным логотипом? При соблюдении определенных правил отпечатанный таким способом рисунок на стеклянных и керамических поверхностях может сохраняться без потери качества в течение десяти лет.
Хотя на стекле сегодня можно печатать с помощью самых разнообразных технологий, более всех в этом плане впечатляет ультрафиолетовая печать, появившаяся сравнительно недавно. Раньше чтобы отпечатать рисунок на такой гладкой, ровной поверхности, как стекло, требовалось использовать специальную самоклеющуюся пленку, которая «раскатывалась» вручную по изделию. Однако с появлением ультрафиолетовой печати необходимость в этом совершенно отпала. Дело в том, что устройства для печати ультрафиолетовыми чернилами способны наносить изображение или надписи прямо на стекло. Для этого применяются особые чернила, которые полимеризуются или затвердевают под действием ультрафиолетового излучения, образуя на стеклянной поверхности устойчивую и прочную пленку с изображением.
Но преимущество уф печати на стекле заключается еще и в том, что можно добиваться поистине впечатляющих эффектов в форме легкой дымки, воздушности или причудливой игры красок на прозрачном стекле. В результате, стеклянные изделия, на которых отпечатываются изображения, начинают выглядеть как настоящие, элегантные витражи. Уф печать позволяет придать отдельным деталям рисунка дополнительный объем или получить области с разной плотностью краски.
Итак, в настоящий момент возможности печатных технологий поистине безграничны. С помощью различных способов печати можно наносить красочные и четкие изображения на самые разные поверхности и материалы, включая пластик, стекло, металл, полиэтилен, керамику, фарфор и древесину. При этом современные технологии нанесения изображения гарантируют высокую устойчивость печати к внешним неблагоприятным факторам и долговечность.
